ঢেউতোলা পিচবোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, শুকানোর পর্যায়টি বন্ধন এবং স্লিটিং প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, যা সরাসরি কার্ডবোর্ডের আর্দ্রতা, সমতলতা এবং শারীরিক শক্তি নির্ধারণ করে। শুকানোর সিস্টেমটি অপ্টিমাইজ করা কার্যকরভাবে পরবর্তী মানের সমস্যা যেমন পিচবোর্ড ওয়ারিং এবং ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করতে পারে।
কার্ডবোর্ড প্রোডাকশন লাইন ড্রাইং সিস্টেমের মূল অপ্টিমাইজেশন তাপমাত্রা এবং বাতাসের বেগের সুনির্দিষ্ট মিলের মধ্যে নিহিত। প্রথাগত একক-তাপ শুকানোর মোডের বিপরীতে, ইন্টেলিজেন্ট ড্রাইং সিস্টেম একটি সেগমেন্টেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নকশা গ্রহণ করে, শুকানোর অঞ্চলটিকে তিনটি কার্যকরী এলাকায় ভাগ করে: একটি প্রিহিটিং বিভাগ, একটি নিরাময় বিভাগ এবং একটি শীতল বিভাগ। প্রি-হিটিং বিভাগটি 60-70 ডিগ্রি তাপমাত্রা বজায় রাখে, কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত আর্দ্রতা দ্রুত বাষ্পীভূত করার জন্য গরম বায়ু সঞ্চালন ব্যবহার করে, সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রার বেকিং এড়িয়ে যা ঢেউতোলা মূল কাগজের কার্বনাইজেশন হতে পারে। নিরাময় বিভাগটি তাপমাত্রাকে 80-90 ডিগ্রীতে উন্নীত করে, একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ফ্যানের প্রয়োজন যাতে বাতাসের গতিবেগ 3-5 মি/সেকেন্ডে স্থিতিশীল হয়, যাতে তাপ কার্ডবোর্ডের অভ্যন্তরে প্রবেশ করে, স্টার্চ আঠালো সম্পূর্ণ নিরাময়কে উন্নীত করে এবং বন্ধন শক্তির উন্নতি করে। কুলিং সেকশনটি পিচবোর্ডের তাপমাত্রা 40 ডিগ্রির নিচে কমাতে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার বায়ু প্রবর্তন করে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্যের ভারসাম্য বজায় রাখে এবং তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে সৃষ্ট বিকৃতি এবং বিকৃতি রোধ করে।
শুকানোর সিস্টেমের কার্যক্ষম দক্ষতা রুটিন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরামিতি ক্রমাঙ্কনের উপর নির্ভর করে। উৎপাদনের আগে, কার্ডবোর্ড প্রোডাকশন লাইন ড্রাইং চেম্বারের ভিতরের ধুলো এবং আঠালো অবশিষ্টাংশ অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে যাতে গরম বাতাসের চ্যানেলের বাধা এবং অসম তাপমাত্রা বন্টন প্রতিরোধ করা যায়। নিয়মিতভাবে পরিবাহক বেল্টের টান পরীক্ষা করুন যাতে কার্ডবোর্ডটি সুষম গতিতে শুকানোর অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়, যাতে অতিরিক্ত স্থানীয়ভাবে বসবাসের সময় বেশি-শুকানো বা কম-শুকানো রোধ করে৷ বিভিন্ন ভিত্তি ওজন সহ কার্ডবোর্ডের জন্য, শুকানোর পরামিতিগুলির গতিশীল সামঞ্জস্য প্রয়োজন: উচ্চ-ভিত্তি-ওজন কার্ডবোর্ড তৈরি করার সময় (200 গ্রাম এবং তার বেশি), সঠিকভাবে নিরাময় বিভাগে থাকার সময়কে প্রসারিত করুন এবং ফ্যানের গতি বাড়ান; লাইটওয়েট ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড তৈরি করার সময়, মূল কাগজের ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে প্রিহিটিং বিভাগের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
আর্দ্রতা সামগ্রীর বাস্তব-সময় নিরীক্ষণও শুকানোর গুণমানের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। কার্ডবোর্ডের আর্দ্রতা বিষয়বস্তু সম্পর্কে বাস্তব-সময় প্রতিক্রিয়া প্রদানের জন্য কার্ডবোর্ড উৎপাদন লাইন শুকানোর সিস্টেমের শেষে একটি অনলাইন আর্দ্রতা মিটার ইনস্টল করা হয়। যখন মান 12% এর বেশি বা 6% এর কম হয়, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপমাত্রা এবং ফ্যানের গতির পরামিতিগুলিকে 8%-10% এর সর্বোত্তম সীমার মধ্যে আর্দ্রতা সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে। এছাড়াও, ওয়ার্কশপটি অবশ্যই একটি ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশ বজায় রাখতে হবে যাতে তাত্ক্ষণিকভাবে আর্দ্র বাতাস অপসারণ করা যায় এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা শুকানোর প্রভাবকে প্রভাবিত করা থেকে রোধ করা যায়।
