কার্টন বাক্সের প্রক্রিয়াকরণের পরে-ডাই-কাটিং হল মূল প্রক্রিয়া যা পণ্যের চূড়ান্ত আকৃতি এবং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। ডাই-কাটিং চাপ সামঞ্জস্য করা এই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, ডাই-কাটিং গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
যদি ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং মেশিনের চাপ খুব কম হয়, কাটা অসম্পূর্ণ হবে, এবং কাগজ বা পিচবোর্ড সম্পূর্ণরূপে আলাদা করা যাবে না, যার ফলে "সংযুক্ত বিন্দু" তৈরি হয় যার জন্য ম্যানুয়াল পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, যা উত্পাদন দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে৷ বিপরীতভাবে, যদি চাপ খুব বেশি হয়, তাহলে এটি কেবল ডাই-কাটিং ব্লেড এবং ক্রিজিং লাইনের জীবনকে ছোট করবে না, কিন্তু কার্ডবোর্ডও ভেঙে ফেলতে পারে, পণ্যের চেহারাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং মেশিনের নির্ভুলতাকে সমানভাবে প্রভাবিত করে।
তাহলে, কিভাবে একজন সঠিকভাবে ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং মেশিনের চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে? অপারেটরদের "ছোট শুরু করা এবং বৃদ্ধি করা এবং সমানভাবে সামঞ্জস্য করা" নীতি অনুসরণ করা উচিত। প্রথমে, ন্যূনতম মানের চাপকে সামঞ্জস্য করুন যা কেবলমাত্র উপাদানটিকে কাটে, তারপর কাটাটি মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে ডাই-কাট পণ্যটি পরীক্ষা করুন। ডাই-কাটিং প্লেটের বিভিন্ন অবস্থানে ছুরির লাইনের জন্য, চাপের ভারসাম্য অর্জন করতে এবং সমগ্র প্লেট জুড়ে অভিন্ন ডাই-কাটিং প্রভাব নিশ্চিত করতে ইমপ্রেশন প্লেট লাইনারে স্থানীয়ভাবে কাগজের স্তরের সংখ্যা বাড়াতে বা হ্রাস করতে হতে পারে।
